Sticking 發(fā)粘
  
   制品與模具表面發(fā)生物理粘結(jié)，導致脫模困難和裂紋。
   可能的原因及糾正的措施：
   1．浮渣、模具污染或模具檢修不良都能引起制品粘在模具上，噴灑外脫模劑有助于補充內(nèi)脫模劑的不足。
   2．不完全的固化阻止料流完成，固化后收縮容易抱緊十分合身的模芯部份，故增加模溫、延長保壓時間卻是有益的。
   3．偏離中央的料流能引起模具的歪斜，一旦壓力釋放，模具回到原來的位置，發(fā)生機械鎖握。
   4．模具的直接原因?qū)е螺p微的倒稍，易發(fā)生瑣定零件，需拋光或重鍍表面。
   5．太多或太少的收縮，在某些模塑條件下也容易引起機械鎖定，要調(diào)整低收縮添加劑的種類和數(shù)量。
 
   Streaking(Abrasion) 劃痕
 
   擦傷發(fā)暗的區(qū)域，沿著料流的方向尤其是有色料表面在玻纖富集的區(qū)域發(fā)生劃痕。
   可能的原因及糾正的措施：
   1．過分外延的鋪料方法使玻纖束容易取向并導致表面劃痕，盡量使鋪料回縮一些。
   2．料團中已存有個別膠化塊，出現(xiàn)在表面上就像劃痕的樣子，降低模溫；使料團與模具表面接觸時間減小，阻止予凝膠，消除劃痕。也要注意在料團配方中選用合適的阻聚劑和引發(fā)劑。
   3．料團之粘度過低容易在運動中引起玻纖取向，導致劃痕(紋理)，增加料團之粘度減少取向并可降低紋理。
   4．一旦低收縮添加劑從基體中分離出來，就會使料流瓦解，而出現(xiàn)紋理和劃痕，慎選低收縮添加劑的品種和用量。
   5．未很好維護或模具表面未鍍鉻、硬度不足會被料流擦傷，引起紋理尤其當淺色或白色料團內(nèi)含結(jié)晶Ti02的高含量，其晶體也有可能導致擦傷模具表面。
   6．過分干枯之料團會造成予凝膠，產(chǎn)生紋理。
   7．油品、油脂和污物在料流中能引起制品表面之紋理，仔細檢查料團及原材料有無污染之情況。
   8．顏料未能充分分散，也在表面上出現(xiàn)類似劃痕一樣的紋理。
 
   Surface Waveness(Ripp1es) 皺褶
  
   可見的不規(guī)則的流動痕跡。
   可能的原因及糾正的措施：
   1．過分長及紊亂的料流易引起玻纖取向，在模具上引起不均勻的堆積，導致波紋。
   2．未調(diào)平的模具當固化時加在料團上的壓力往往是不均勻的，導致表面坡度，鋪料要均勻，當上模接觸到止動塊時，應(yīng)使加在料團上的壓力是均衡的。
   3．過低的模壓實際上能引起不均勻的壓力分布，造成料團收縮后離開模具表面，導致波紋。
   4．太低的料團粘度引起取向或紊亂的料流，導致波紋。
   5．過快閉模能引起紊亂的料流導致波紋。
   6．已經(jīng)予凝膠的料團能分裂料流，造成對物料之不均勻的壓力，降低模溫是有用的。而物料之活性，藉助于阻聚劑和引發(fā)劑的調(diào)節(jié)也是必要的。
  
   Undercure 未固化

   在模壓時料團未完全固化，通常表現(xiàn)為無光澤的表面，有苯乙烯氣味，還有引發(fā)劑的氣味，有氣泡、爆裂、分層等缺陷伴隨發(fā)生。
   可能的原因及糾正的措施：
   1．溫度不足或模具表面有冷區(qū)，會發(fā)生固化不完全。
   2．引發(fā)劑的添加量不足、樹脂的活性不好或保壓時間不足等均能引起聚合不充分。
   3．引發(fā)劑活性低或量少導致固化反應(yīng)慢。
   4．太多的阻聚劑當然導致聚合反應(yīng)慢，這種添加的阻聚劑可能在樹脂中，也可能在料團的配方中加入的。

   Warpage 翹曲
  
   制品形變、過度收縮或存有過度的內(nèi)應(yīng)力。
   可能的原因及糾正的措施：
   1．過分長的料流能引起玻纖取向，導致不一致的玻纖分布，也容易引起應(yīng)力集中。
   2．處在邊緣狀態(tài)固化的制品由于機械強度低，尺寸易變化，要增加模溫和保壓時間。
   3．固化后的制品后收縮或膨脹過多造成翹曲。
   4．使用冷定型夾具能阻止翹曲變形。

   Whitening 泛白
  
   漆后零件表面泛出輕度白色。
   可能的原因及糾正的措施：
   1．在絕大多數(shù)A級表面的物料系統(tǒng)中，其制品表面易發(fā)生泛白，這種觀象削弱了涂漆的裝飾性，使用PS或其它不泛白的低收縮添加劑。
   2．選用淺色格調(diào)涂覆，從而減輕泛白。
   3．采用泛白的低收縮添加劑與PS混合后共用。